液体吸收技术是异味气体处理中常规方法之一，该方法具有处理效果好、操作方便等优点，液体雾化吸收氧化技术将液体吸收和氧化结合在一起，即在传统化学吸收液中添加了高效复合氧化剂，使反应装置既具有液体吸收的功能，又具备化学氧化的快捷作用，并转变传统的液体喷淋的方式，采用液体雾化方式以增大吸收氧化液与恶臭物质的接触机会，增强吸收和氧化牧果，从而使气阻和设备体积大为减少。由于该反应装置的出气口设置了高效除雾器，因而很好地解决了气体带水的问题。另外，液体吸收氧化液可长期循环使用，只需定期投加高效复合氧化剂即可，因此，反应装置基本没有吸收废液的产生。

■  雾化吸收氧化工艺的特点

  耐冲击负菏，不受季节变化，适应性强。
  设计独特雾化装置，使污染物与洗涤液接触充分，处理彻底，可达到无臭目的。
  实现一体化装置设计，结构紧凑，占地面积小。
  实行自动化控制．无需专人看管。
  可根据不同的污染物质选用不同的化学试剂，应用范围较广。
  可应用于污染物浓度高的气体治理。

■  适用场所

  城市污水处理厂
  工业污水处理    
  垃圾填埋场
  禽畜养殖场

■  实用案例

    喷雾净化装置由喷雾风机，溶液罐，控制器，溶液泵等部件组成。该装置是利用先进的离心式二次雾化原理，使水在旋转碟和雾粒喷散作用下，利用离心力使得超微小的雾粒达到8微米，因此极大地提高了液滴表面积，雾滴通过气流由风机吹出，极大地提高了液体表面风速，加快气体分子的扩散。使液滴中有效分子和异味分子充分接触，提高净化效果。 该装置突出优点是：结构简单，机动性较强，应用范围广，成本更低，喷头不会杜塞

步入21世纪，我国汽车工业实现了突飞猛进的发展，拥有汽车不再是梦想，作为如今“城市杀手”的汽车，除了造成能源损耗、交通拥堵和事故外，污染更是无处不在。汽车尾气为什么会对环境造成污染？它含有哪些成分？
    汽车尾气主要是指从排气管排出的废气。废气中含有150～200种不同的化合物，其中对人危害最大的有一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、铅的化合物及颗粒物。有害气体扩散到空气中会造成空气污染。汽车尾气的颗粒物中含有强致癌物苯并(a)芘，在一般情况下，1克颗粒物含有约70微克苯并(a)芘，每燃烧1千克汽油可产生30毫克苯并(a)芘。当空气中的苯并(a)芘浓度达到0.012微克/立方米时，居民中得肺癌的人数就会明显增加。由于汽车废气的排放主要在0.3米至2米之间，正好是人体的呼吸范围，对人体的健康损害非常严重——刺激呼吸道，使呼吸系统的免疫力下降，导致暴露人群慢性气管炎、支气管炎及呼吸困难的发病率升高、肺功能下降等一系列症状。尾气中所含的强致癌物质——苯类物质，会引发肺癌、甲状腺癌等。
    汽车尾气不仅对人产生危害，对植物也有毒害作用，尾气中的二次污染物臭氧、过氧乙酯基硝酸脂，可使植物叶片出现坏死病斑和枯斑，乙烯可影响植物的开花结果。研究证明公路两侧的农作物减产与汽车尾气的污染明显相关。

玻璃钢冷却塔运用磁化处理技术工业循环冷却水进行防垢处理，其作用机理在于磁场对水及水中的离子发生作用，改变成垢晶体的结晶速度、晶粒大小、晶体结构，磁场对水系的作用是非常复杂的，有时各种作用相互加强，有时又相互抵消，其最终状态是各种机理综合作用的结果。
            水流经磁场水处理装置时，受到洛仑兹力的作用，水中的正负离子向相反的方向移动，磁场中阴阳两极间产生电位差，形成微小的电子流，玻璃钢冷却塔可将管壁上原有的铁锈(Fe2O3)氧化，生成磁性氧化铁，磁性氧化铁可处于稳定状态，形成一层保护膜，将铁管壁与水完全隔开，从而起到缓蚀的作用。
            利用磁场效应对水进行处理，称为水的磁化处理。该方法是将循环循环冷却水通过磁场，水切割若干次磁力线后成为“磁化水”，在“磁化水”中产生的晶体不形成水垢，而是无定型粉末，所以不会粘附在管壁或其他物体表面，在运行过程中应通过补水及定期玻璃钢冷却塔来控制其水质的稳定。

废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。废气处理设备主要分为吸收设备，吸附设备，工业有机废气的低温等离子体的治理设备和有机废气的燃烧及催化净化设备，吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。

　　在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。

　　固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个过程称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中有用组分.

生物净化实质上是一种氧化分解过程：附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分，转化为简单的无机物(COz、H20)或细胞组成物质。现阶段废气处理技术主要包括：生物过滤床、生物滴滤床以及生物洗涤塔。
 
    ①生物洗涤塔通常由一个装有填料的洗涤器和一个具有活性污泥的生物反应器构成。洗涤器里的喷淋装置将循环液逆着气流喷洒，使废气处理中的污染物与填料表面的水接触，被水吸收而转入液相，从而实现质量传递过程。吸收了废气组分的洗涤液，流入活性污泥池中，通入空气充氧后再生，被吸收的气态污染物通过微生物氧化作用，被活性污泥悬浮液从液相中除去，生物洗涤塔工艺中的液相是流动的，这有利于控制反应条件，便于添加营养液、缓冲剂和更换液体，除去多余的产物。不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的生物净化系统。生物洗涤塔适宜于处理净化气量较小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气。对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床，而对于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为好。
 
   ②生物过滤床生物过滤床是一种在其中填入具有吸附性滤料(如泥炭、土壤、活性炭等物质)的净化装置。挂生物膜前在过滤床中掺人pH缓冲剂和N、P、K等营养元素(如NH4N03和K2HP03)，当具有一定湿度的废气处理进入生物过滤床，通过约o．5～lm厚的生物活性填料层时，滤料中的微生物即可通过接触而捕获废气中的有机物并将其作为自身生长的碳源。因此通过废气处理技术后即可被净化，而滤料层中的微生物在生化降解污染物的过程中不断生长繁殖，从而使生物滤池的操作得以持续进行。滤料使用一年后一般呈酸性，要定期进行维护和保养。
 
    ③生物滴滤床生物滴滤池与生物过滤池的结构相似，不同之处在于其顶部设有喷淋装置。生物滴滤床使用的是粗碎石、塑料蜂窝状填料、塑料波纹板填料、陶瓷、不锈钢拉西环、树皮、活性炭纤维、微孔硅胶等一类不具吸附性的填料，填料的表面是微生物形成的几毫米厚的生物膜。废气处理技术通过滴滤池时，废气中的污染物被微生物降解。生物滴滤池在营养供给和微生物生长环境的调节方面具有优势，可承受比生物过滤池更大的污染负荷，同时具有很大的缓冲能力，操作条件也易于控制，可通过调节循环液的PH值，加入Kz HP04、NH4N03等物质得以实现。

我们必须清醒地认识到，当今社会是一个大量生产、大量消费、大量废气的废气型社会。与之相反的是减少环境负荷的循环型社会。要想实现可持续发展，必须建立一个循环型社会。

　　废气处理设备厂通过生产高品质的产品，提供优质的服务，切实减少由于能源和资源的大量消耗所产生的环境负荷。利用废气的资源，通过转化使之产生巨大的回收价值，使自然资源循环利用，摸索一条人类与自然协调统一的崭新道路，为建设人与自然的和谐社会添砖加瓦，达成社会、环境、企业三赢的局面。

烟气通过安装在上部和下部筛板的烟气上升管上升，而后进入除雾区，经过两个安装在吸收塔上部的旋流除雾器将烟气携带的雾滴脱除，干净的烟气排空。
　　
　　1、节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量，保证了设备的运转率。
　　
　　2、工程投资少，运行费用低。
　　
　　3、可以在浆液PH较低（PH=3.5~4.5）条件下运行。有利于亚硫酸的氧化，而且解决了结垢和堵塞的问题。
　　
　　4、生成的石膏晶粒大，容易脱水。
　　
　　5、较低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。
　　
　　6、脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。
　　
　　运行控制：
　　
　　1、塔内吸收浆液的PH=3.5~4.5。
　　
　　2、塔内吸收浆液液面：淹没喷射管100~300mm。根据脱硫效率确定。
　　
　　3、脱硫塔内温度和PH的测定探头应该定时检查和清洗。
　　
　　4、启动循序：首先必须确保脱硫塔底部氧化池内吸收浆液液位正确，然后启动罗茨鼓风机，再启动引风机。
　　
　　5、浆液泵和石膏泵连锁控制，保持脱硫塔内液面平稳、恒定。

 第一点：废气处理设备脱硫塔脱硫操作人员要加强责任心，要认真观察脱硫系统阻力的变化情况，发现异常情况及时向车间及有关部门报告。定期召开工况分析会，同时建立硫磺产量统计台帐，对班产硫磺进行统计，促进硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中悬浮硫含量。

    第二点：加强工艺、操作管理

    （a）要求再生槽不间断（或间歇式）溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。

    （b）通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。

    （c）加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。

    （d）对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液，主要对总钒和栲胶成分进行调整，按栲胶：总钒＝1.5：1比例进行控制，生产中要严格按此指标执行并加以考核。

    （e）保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。

    第三点：废气处理设备脱硫塔阻力上升处理措施，发现脱硫塔阻力上升，要根据具体情况分析判断出是硫堵、碱堵、副盐堵还是机械杂质堵，然后再进行相应的处理措施。

    （a）如果催化剂为堵塔的主要原因时，可停止加入此类催化剂，改用具有洗塔作用的高效脱硫催化剂888。若塔的填料堵塞物是机械性杂质或全是盐类物质时，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和盐类混合物，当硫被洗下来后，盐类物也会逐渐瓦解松脱下来的。松脱下来的物质在脱硫塔填料段由上往下移动，有时还会形成局部阻力增大，几天以后才能恢复正常。

    （b）当废气处理设备脱硫塔压差不能满足安全生产需要时，就必须停车检修。

    （c）当废气处理设备脱硫塔阻力上升时，为了维持生产进行，可向脱硫液中加入柠檬酸以减缓阻力上升趋势，柠檬酸的加入量为每次10Kg/100M3.