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>>节能回转窑系统组成–原料制备部分
>>节能回转窑系统组成–窑尾加料部分
>>节能回转窑系统组成–窑外烘干、余热、分解部分
>>节能回转窑系统组成–回转窑部分
回转窑的分类：
1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。
2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑
3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和两端扩大窑。
4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有毒或要求烟气浓度高的操作时采用）
>>节能回转窑系统组成–窑尾除尘、脱硫、脱硝部分
>>节能回转窑系统组成–成品冷却和热能回收部分
箅式冷却机，冷却熟料用的冷风由专门的风机供给。熟料以一定厚度铺在算子上，随炉箅的运动而不断前进。冷空气垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。
箅式冷却机属于骤冷式冷却设备。冷却风由风机供给，熟料以一定厚度铺在箅子上随之运动，冷空气则垂直于熟料运动方向穿过料层， 因而熟料冷却效果好，热交换效率较高。这种冷却机可依其运动方式分为推动式（分水平与倾斜）、回转式、振动式三种。
>>节能回转窑系统组成–成品仓储和运输部分
被冷却的熟料由冷却器下部的振动给料机卸在耐热皮带机上。再经耐热皮带运到 60°大倾角皮带上而后送到成品仓顶部，经振动筛筛分后的合格品进皮带机送入成品仓。此处成品仓主要功能是起储存、缓冲、计量作用，成品应及时送到外界使用，减少粉化，防止时间过长，活性度降低。
>>进窑原料由湿法改为干法
①湿法回转窑系统：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量。比如能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。其它行业近年来 也在逐步设法改为干法回转窑系统。
②干法回转窑系统：由于生料制成干粉状，所以为了生料成分均匀，需进行预均化，可使其达到湿法相同的工艺稳定要求，烧成的熟料质量和熟料强度等也相同，并可节约大量的能耗。
进窑原料由湿法改为干法的优缺点：
1.优点：
①改造后可降低热耗20%–30% ；
②产量能提高10%-20%；
2.缺点：
①改造工作量大，投资额高；
②需要有较大的改造场地；
>>进窑原料由湿法改为半干法
所谓湿法改为半干法的工艺系统:即用料浆过滤法降低水分,将滤饼通过与干料的混合及单级或多级预热器喂入窑内。
进窑原料由湿法改为半干法的优缺点：
1.优点：
半干法系统的突出优点是:投资省、停窑时间短、降低能耗、提高产量。考虑到湿法生产能耗大,而改干法既耗资又较复杂。此工艺对于水分较大的原料尤为适宜。半干法工艺中用过滤法来降低料浆水分。
2.缺点：
①对物料有一定的要求，适应性较差；
②需要有一定的改造场地；
3.窑尾在增加除尘、脱硫、脱硝净化的同时增加烘干、预热部分 具体的方法是在窑的尾部增加一个多层框架，分别安装除尘、脱硫、脱硝和烘干、预热部分，将原来在回转窑内完成的烘干、预热任务在窑外利用热烟气来完成，实现降低排放烟气温度，实现节能的目的。
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